Vorteile
LASERSCHNEIDEN UND GRAVIEREN VON POLYURETHANE
- berührungsloses Bearbeiten des Werkstücks d.h. kein Einspannen & Fixieren des Materials
- Entstehende Emissionen werden über die Cameo-Absaugfilteranlage (Link) abgesaugt & gefiltert
- Bilddateien (Bitmap-Vorlagen) können direkt graviert werden (Vektorisierung nicht notwendig)
- leise & präzise
- generell niedrige Betriebskosten (Energie) & geringer Verschleiß
- Nur geringe Laserleistungen notwendig
Materialinformationen
PUR steht für Polyurethan, eine Familie von Polymeren, die durch die Reaktion von Diisocyanaten mit Polyolen gebildet werden. Polyurethan ist ein vielseitiger Kunststoff, der in einer breiten Palette von Anwendungen eingesetzt wird.
Polyurethane können in verschiedenen Formen auftreten, einschließlich Schaumstoffen, Elastomeren, Beschichtungen und Klebstoffen. Die Eigenschaften von Polyurethan können je nach den spezifischen verwendeten Materialien und Herstellungsverfahren variieren. Es gibt flexible und weiche Polyurethane, die in Matratzen, Polstermöbeln, Schuhen und Textilien verwendet werden, sowie starre und feste Polyurethane, die in Isolationsmaterialien, Bauteilen, Beschichtungen und Dämmstoffen zum Einsatz kommen.
Polyurethane bieten eine Vielzahl von Vorteilen, wie hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Reißfestigkeit und Abriebfestigkeit. Sie haben eine gute Elastizität, sind flexibel und können in unterschiedlichen Härtegraden hergestellt werden. Polyurethane sind beständig gegenüber Ölen, Lösungsmitteln und Chemikalien und können je nach Zusammensetzung auch wasserabweisende Eigenschaften aufweisen. Darüber hinaus bieten sie eine gute Isolationsfähigkeit gegen Wärme und Kälte.
Aufgrund ihrer vielseitigen Eigenschaften werden Polyurethane in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, Bauwesen, Möbelherstellung, Elektronik, Verpackungsindustrie und Medizintechnik.
Zur Gravur und Markierung werden sowohl CO2-Laser als auch Faserlaser eingesetzt. Der CO2 Laser wird bei den meisten Kuststoffen eine tiefe Gravur herstellen, die keinen Kontast hat. Der Kontast kann durch den Eintrag von Farbe erzeugt werden. Viele Kunststoffe reagieren auf den Faser- und UV-Laser mit einem konstrasteichen Farbumschlag. Oft werden den technischen Kunststoffen schon bei der Herstellung Laser-Farbpigmente zugeführt, die dann bei der Laserung mit Faserlaser reagieren. Zum Beispiel die Tasten vieler PC Tastaturen.
Viel technische Kunststoffe lassen sich sehr gut mit dem CO2 Laser und der Wasserstrahltechnologie WAZER von Cameo schneiden.
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