Seit meiner Kindheit spiele ich *Die Siedler von Catan* und habe die Designs des Spielbretts, die den verschiedenen Ressourcen im Spiel entsprechen, immer geliebt. Vor kurzem entdeckte ich eine Vielzahl von DIY-Beispielen für Catan-Sets, und ich dachte, es wäre interessant, eines mit dem WAZER zu erstellen. Um dieses Catan-Set wirklich einzigartig zu machen, entschied ich mich, das gesamte Brett aus Stein zu fertigen, etwas, das ich nur mit dem WAZER erreichen konnte.

‌Mit dieser Idee im Kopf legten wir einige Ziele für das Projekt fest:

• Die Fähigkeiten des WAZER beim Schneiden von Stein präsentieren. Ich wollte nicht nur die Fähigkeit zeigen, Stein zu schneiden, sondern auch die Kantenqualität und Genauigkeit der hergestellten Stücke demonstrieren.
• Die Kantenqualität demonstrieren, die man erwarten kann, wenn man den WAZER für Metalle verwendet.

‌Gestaltung der Spielbrettteile

‌Dieses Projekt beinhaltete sowohl Stein- als auch Metallteile, um ein komplettes *Siedler von Catan* Spielbrett zu erstellen. Anhand meines persönlichen Sets und Materialien aus dem Internet konnte ich jedes Plättchen des Bretts und die Spielsteine in SolidWorks mit genauen Abmessungen gestalten. Ich verwendete eine Baugruppe des fertigen Bretts, um die Abmessungen der Randstücke besser bestimmen zu können, sodass sie korrekt ineinandergreifen und ausreichend Platz für die enthaltenen Plättchen bieten.

‌Auswahl der Steinsorten für jede Catan-Ressource

‌Für dieses Projekt war eine Vielfalt an Steinhärte, Konsistenz und Farben erforderlich, um das ursprüngliche Brett nachzubilden. Dafür beschaffte ich sieben verschiedene Steine für das Brett selbst und vier verschiedene Steine für die Brettteile. Jeder dieser sieben unterschiedlichen Steine wurde als 9,5 mm dicke, 30 cm x 30 cm große polierte Fliesen bezogen.

• Die vier Sätze von Spielsteinen schnitt ich ebenfalls aus Stein. Diese Materialien wurden als 12,7 mm dicke, 45,7 cm x 45,7 cm große polierte Fliesen bezogen.
• Diese Vielfalt an Materialien ermöglichte es mir, mit verschiedenen Schneidtechniken bei der gesamten Bandbreite der Steinkonsistenzen bei zwei verschiedenen Dicken zu experimentieren und die Unterschiede in der Materialhärte sowohl zwischen Steinen derselben Klasse (z. B. verschiedene Marmormuster) als auch innerhalb der Steine selbst zu beobachten. Das Ergebnis werden wir im Folgenden teilen.

‌Marmor schneiden mit einem Wasserstrahl

‌Marmor, sowohl in 9,5 mm als auch 12,7 mm Dicke, erwies sich als der am leichtesten zu schneidende der vier verwendeten Steinsorten. Die geringe Materialdichte und mittlere Härte des Marmors ermöglichen eine gleichmäßige, glatte Schnittkante, die scharfe Ecken außergewöhnlich gut hält. Dies ist ein fantastischer Stein, um Ihnen die Fähigkeiten des WAZER bei Stein vorzustellen, und er erfordert sehr wenig Vor- oder Nachbearbeitung, um ein fertiges Produkt zu erzielen. Für Vorschubgeschwindigkeiten auf der Maschine fand ich, dass 12,5 mm/min die optimale Geschwindigkeit für 9,5 mm dickes Material war; man könnte die Maschine langsamer laufen lassen, aber ich bemerkte keine signifikante Verbesserung der Kantenqualität, die die langsamere Schnittzeit rechtfertigen würde. Für 12,7 mm dickes Material fand ich, dass 7,5 mm/min eine ausgezeichnete Kantenqualität und einen reduzierten Schnittwinkel ergab; man könnte diese Geschwindigkeit je nach Toleranzen für Ihr Produkt etwas schneller oder langsamer laufen lassen.

• Trotz der relativen Leichtigkeit des Marmor-Schneidens gibt es einen entscheidenden Schritt, der vor dem Schneiden durchgeführt werden muss, nämlich das Erhöhen des Anschnitts auf mehr als 0,5 cm. Dadurch wird der Einstechpunkt des Materials von der gewünschten Schneidkante entfernt, um zu verhindern, dass die Erosionstasche das Endprodukt beeinträchtigt. Abhängig von der Härte Ihres Marmors muss der Anschnitt möglicherweise weiter erhöht oder kann reduziert werden. Während meiner Tests stellte ich fest, dass der größte Radius einer Erosionstasche 0,9 cm beim weichsten Marmor, aber nur 0,1 cm Radius beim härtesten Marmor betrug.
• Die einzige Nachbearbeitung, die ich am Marmor durchführte, war bei den Stadt- und Siedlungsstücken, die aus den beiden 12,7 mm Marmorfliesen geschnitten wurden. Ein leichtes Nassschleifen auf 180er Schleifpapier und eine einzige Schicht Klarlack reichten aus, um die Stücke wirklich hervorzuheben. Mit diesen Informationen können Sie jeden Marmor, den Sie finden, selbstbewusst schneiden und eigene komplizierte Marmordesigns erstellen.

‌Schiefer schneiden mit einem Wasserstrahl

‌Schiefer war das zweitleichteste Material, mit dem man arbeiten konnte. Mit den gleichen Vorschubgeschwindigkeiten wie bei Marmor können Sie eine unglaublich glatte Kantenqualität sowie eine überlegene Eckretention erreichen. Die Anschnittlänge kann bei Schiefer nach Belieben angepasst werden, da jeder Schiefer etwas anders ist, obwohl ich einen Anschnitt von 0,5 cm verwendete und nie ein Problem hatte. Überraschenderweise hatte die geschichtete Materialzusammensetzung von Schiefer keinen Einfluss auf das Schneiden, und ich fand keine wirklichen Probleme, die durch die inhärente Inhomogenität dieses Materials verursacht wurden. Ein letzter Hinweis zu Schiefer ist, dass die Ecken empfindlich sind und mehr als der Durchschnittstein absplittern oder reißen können, daher sollte man vorsichtig damit umgehen.

‌Granit schneiden mit einem Wasserstrahl

‌Granit war am schwierigsten zu schneiden. Granit ist ein sehr hartes Material und hat eine "klumpige" Konsistenz, sodass es eine große Vielfalt an sehr harten und weniger harten Körnern innerhalb des Materials gibt. Dies verursacht große Probleme für den Wasserstrahl, da das härtere Material langsamer schneidet als seine weicheren Umgebungen, was dazu führt, dass der Strahl selbst um den Klumpen herumkurvt. Dies kann zu schlechter Kantenqualität und Genauigkeit sowie zu erheblichen Eckenschwänzen führen.

• Um dies zu mildern, war meine Lösung, die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen, um die maximale Geschwindigkeit zu erreichen, mit der wir den härtesten Teil des Granits schneiden können; im Wesentlichen die weicheren Teile ignorierend und den Granit als einheitliche Platte behandelnd, die so hart ist wie ihr härtester Teil. Die Vorschubgeschwindigkeiten, die ich für Granit verwendete, waren 7,5 mm/min für die 9,5 mm dicken Fliesen und 5 mm/min für die 12,7

Quelle: www.wazer.com